Trạm đo miếng chêm Common Rail & Trạm mài siêu nhỏ — Với chỉ báo quay số được nhập khẩu để kiểm soát độ dày dưới micron

Trong kim phun đường ray thông thường, miếng chêm điều chỉnh - được đặt bên dưới lò xo van hoặc thanh dẫn hướng pít tông - trực tiếp chi phối tải trước trên bộ phận điều khiển kim. Độ lệch độ dày chỉ 0,005 mm sẽ làm thay đổi thời điểm phun một góc trục khuỷu 0,3 độ và làm thay đổi lượng nhiên liệu cung cấp thêm 1,5‑2% khi đầy tải. Phép đo thông thường bằng micromet cầm tay tuy chính xác nhưng không mang lại kết quả chính xác.phản hồi đo lườngcần thiết để mài hiệu chỉnh - nếu miếng chêm quá khổ, bạn phải đoán xem cần loại bỏ bao nhiêu vật liệu và đo lại nhiều lần. Cái nàyTrạm đo miếng chêm Common Rail & Trạm mài vi môtích hợp ba chức năng thiết yếu vào một nền tảng để bàn duy nhất:máy đo độ dày chính xác(được trang bị chỉ báo quay số 0,001 mm nhập khẩu),bàn chà vi môvới một đĩa mài mòn tích hợp và mộthệ thống làm việc chân khôngđể cố định miếng chêm trong cả quá trình đo và mài. Trạm chuyển đổi việc điều chỉnh miếng chêm từ quy trình thử và sai thành quy trìnhhoạt động định cỡ vòng kín, giảm thời gian điều chỉnh trung bình từ 12 phút xuống dưới 3 phút cho mỗi miếng chêm, đồng thời đạt được dung sai độ dày cuối cùng là ±0,002 mm.

Nhà ga là mộtmáy để bàn nhỏ gọn(300×250×180 mm, 12 kg) gồm ba mô-đun:

1. Mô-đun đo lường

Tấm nền đá granit(200×150 mm, cấp 00, độ phẳng 0,002 mm) - cung cấp bề mặt tham chiếu ổn định, trơ về nhiệt.

Cột và cánh tay- Cột thép cứng (Ø 25 mm, cao 250 mm) có tay trượt đối trọng. Cánh tay giữ mộtchỉ báo quay số nhập khẩu(Mitutoyo hoặc Tesa, phạm vi 0‑10 mm, chia độ 0,001 mm, có đe phẳng) thông qua kẹp tháo nhanh.

Đồ gá định tâm miếng chêm- Một thiết bị định tâm ba vấu chịu lực bằng lò xo giúp định vị miếng chêm ở cùng một vị trí cho mỗi phép đo, loại bỏ các lỗi về vị trí bên.

2. Mô-đun Lapping

Bàn vỗ vi mô- Tấm lót bằng gang đúc, đường kính 100 mm (cấp GG‑25, 58 HRC) có bề mặt phẳng, được mài chính xác (độ phẳng 0,002 mm). Tấm được dẫn động bởi mộtđộng cơ có tốc độ thay đổi(0‑300 RPM, được điều khiển bằng kỹ thuật số) với khả năng xoay theo chiều kim đồng hồ/ngược chiều kim đồng hồ.

Bộ phân phối mài mòn- Bộ phân phối loại pít tông có đồng hồ đo, cung cấp một lượng bột kim cương được kiểm soát (3‑µm hoặc 6‑µm, được cung cấp) lên tấm lót.

Gia công chân không- Mâm cặp chân không (80×80 mm) có tấm trên cùng bằng gốm xốp, có thể thay thế để giữ miếng chêm chắc chắn trong quá trình mài, ngăn không cho miếng chêm quay hoặc nghiêng khi mài.

3. Điều khiển và hiển thị

Đọc độ dày kỹ thuật số- Việc đọc chỉ báo quay số được hiển thị trên màn hình LCD lớn có đèn nền (tùy chọn, có đầu ra Bluetooth để ghi dữ liệu). Màn hình hiển thị cả độ dày tuyệt đối và độ lệch so với mục tiêu (người dùng đặt).

Đồng hồ hẹn giờ- Bộ hẹn giờ có thể lập trình (0‑99 giây) để kiểm soát thời lượng ghép; một cảnh báo âm thanh báo hiệu sự kết thúc của chu kỳ.

Hoạt động xếp lớp là mộtquá trình dừng tích cực, tính thời gianloại bỏ vật liệu theo gia số 0,001-0,003 mm mỗi chu kỳ, tùy thuộc vào độ nhám mài mòn và tốc độ tấm mài.

Chu kỳ Lapping tiêu chuẩn:

Đo lường- Đặt miếng chêm vào khuôn định tâm, hạ thấp chỉ báo quay số và ghi lại độ dày. So sánh với giá trị mục tiêu; tính toán kích thước quá khổ (ví dụ: +0.015 mm).

vòng- Đặt miếng chêm lên mâm cặp chân không (mặt phẳng hướng xuống dưới), dùng chân không để cố định miếng chêm. Đặt bộ hẹn giờ ghép chồng (đối với khổ lớn 0,015 mm, đặt thành 25 giây ở tốc độ 200 vòng/phút với lớp dán 6‑µm). Khởi động tấm mài và hạ miếng chêm xuống tấm đã tích điện mài mòn. Mâm cặp chân không giữ miếng chêm trong khi tấm mài quay bên dưới nó.

Biện pháp khắc phục- Tháo miếng chêm ra, làm sạch bằng vải không có xơ (để loại bỏ cặn mài mòn) và đo lại bằng đồng hồ quay số.

Lặp lại- Nếu miếng chêm vẫn quá khổ, hãy lặp lại chu trình mài với thời lượng giảm (ví dụ: 10 giây) và chất mài mòn mịn hơn (3‑µm) để tiếp cận mục tiêu.

của nhà gatấm lótđược điều hòa định kỳ bằng cách sử dụng mộtdụng cụ trang điểm kim cương(bao gồm), giúp khôi phục độ phẳng và kết cấu bề mặt của tấm. Tấm được định mức cho 500 chu kỳ mài trước khi cần điều hòa lại (thao tác đơn giản, 2 phút).

Chỉ báo quay số được nhập khẩu không chỉ cung cấp độ dày của miếng chêm mà còn cung cấp hai phép đo chẩn đoán bổ sung:

Sự song song- Bằng cách xoay miếng chêm trên khuôn định tâm và lấy số đọc ở bốn điểm (0 độ , 90 độ , 180 độ , 270 độ ), người vận hành có thể phát hiện bất kỳ sự thay đổi độ dày nào trên mặt miếng chêm. Sự thay đổi > 0,005 mm cho thấy miếng chêm không song song và cần được chồng lên cả hai mặt.

Bề mặt hoàn thiện- Đe của chỉ báo mặt số, khi được hạ xuống miếng chêm với một lực vừa phải, sẽ phát hiện bất kỳ điểm bất thường nào trên bề mặt (vết xước, vệt hoặc độ gợn sóng) do sự biến động của số đọc khi miếng chêm di chuyển chậm.

Trạm bao gồm mộtphiếu ghi kết quả đođối với mỗi miếng chêm, trong đó người vận hành ghi lại độ dày ban đầu, chu kỳ mài và độ dày cuối cùng - tạo ra lịch sử có thể theo dõi nhằm mục đích kiểm soát chất lượng.

Trạm được trang bị mộtMitutoyo 2109SB‑10(hoặc tương đương Tesa) - một dụng cụ vòng bi nạm ngọc do Thụy Sĩ/Nhật Bản sản xuất có phạm vi đo 0‑10 mm và độ chia độ 0,001 mm (1 µm). chỉ số củađe phẳng(Ø 6,0 mm, đầu bằng cacbua) đảm bảo tiếp xúc nhất quán với bề mặt miếng chêm vàpít tông lò xoáp dụng một lực lặp lại 1,2‑1,5 N - đủ để khắc phục các điểm không đồng đều trên bề mặt mà không cần nén miếng chêm. Chỉ số làchống sốcVàchống bụi(IP54), phù hợp cho việc sử dụng trong nhà xưởng. MỘTgiấy chứng nhận hiệu chuẩn(có thể truy nguyên theo ISO 17025) được cung cấp, xác minh độ chính xác của chỉ báo tại năm điểm trên phạm vi của nó (0, 2,5, 5,0, 7,5 và 10,0 mm).

Câu hỏi 1: Trạm này có thể được sử dụng để mài các miếng chêm cứng (lên đến 62 HRC) mà không làm hỏng tấm lót không?
Yes. The cast iron lapping plate is designed for hardened steel. The diamond abrasive (6‑µm or 3‑µm) removes material from the shim without significantly wearing the plate. However, very hard shims (>60 HRC) sẽ yêu cầu thời gian phủ dài hơn; chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng miếng dán 6‑µm cho lần loại bỏ ban đầu, sau đó chuyển sang miếng dán 3‑µm để hoàn thiện.

Câu hỏi 2: Độ dày tối thiểu mà tôi có thể uốn mà miếng chêm không bị cong vênh là bao nhiêu?
Các miếng chêm mỏng tới 0,3 mm có thể được ghép lại mà không bị cong vênh, miễn là mâm cặp chân không giữ chúng phẳng. Đối với các miếng chêm cực mỏng (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm), chúng tôi khuyên bạn nên giảm tốc độ tấm mài xuống 100 vòng/phút và sử dụng chất mài mòn mịn (3‑µm) để giảm thiểu lực cắt. Kiểm soát tốc độ có thể điều chỉnh của trạm cho phép điều này.

Câu hỏi 3: Làm thế nào để tôi biết khi nào tấm lót cần được điều hòa lại?
Khi thời gian mài cần thiết để loại bỏ một lượng vật liệu nhất định tăng hơn 20% so với hiệu suất ban đầu, bề mặt tấm đã được tráng men. Sử dụng dụng cụ mài kim cương để chấm nhẹ lên bề mặt của tấm theo hình đường chéo; điều này khôi phục hành động cắt. Dụng cụ thay đồ được bao gồm và quy trình này chỉ mất chưa đầy 2 phút.

Câu hỏi 4: Tôi có thể đo các miếng chêm phi kim loại (ví dụ: composite hoặc gốm) không?
Có thể sử dụng mô-đun đo trên mọi vật liệu phẳng, không xốp. Tuy nhiên, mô-đun mài chỉ được thiết kế cho các miếng chêm kim loại - vật liệu gốm hoặc composite yêu cầu thiết bị mài chuyên dụng. Mâm cặp chân không của trạm có thể không giữ chặt các miếng chêm phi kim loại; nếu cần, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng thiết bị cố định chuyên dụng cho những vật liệu đó.

Câu hỏi 5: Độ chính xác của phép đo độ dày so với micromet kỹ thuật số là bao nhiêu?
Độ chính xác của chỉ báo quay số (± 0,002 mm) và độ phẳng của tấm đế bằng đá granit (0,002 mm) kết hợp với nhau để mang lại độ không đảm bảo đo là ± 0,003 mm - có thể so sánh với một micromet kỹ thuật số tốt. Tuy nhiên, ưu điểm chính của trạm là tích hợp với quy trình mài: miếng chêm được đo, nối và đo lại mà không cần tháo nó ra khỏi trạm, loại bỏ các lỗi xử lý xảy ra khi di chuyển giữa micromet và máy mài.

Câu hỏi 6: Tấm lót của trạm có đường kính 100 mm - tôi có thể ghép nhiều miếng chêm cùng lúc không?
Trạm được thiết kế để ghép miếng chêm đơn nhằm đảm bảo kiểm soát độ dày chính xác. Tuy nhiên, để xử lý hàng loạt (ví dụ: ghép một bộ sáu miếng chêm kim phun với cùng độ dày), bạn có thể ghép chúng một cách tuần tự - bộ hẹn giờ lập trình của trạm và mâm cặp chân không cho phép các chu kỳ nhanh chóng, có thể lặp lại. Thời gian thiết lập giữa các miếng chêm là dưới 30 giây.

 

Để giúp trải nghiệm mua hàng của bạn suôn sẻ và dễ dàng, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn thanh toán an toàn:

Chúng tôi ở đây để giúp quá trình đặt hàng của bạn không cần lo lắng-miễn phí - hãy chọn phương thức thanh toán phù hợp nhất với bạn!

 

 

Chú phổ biến: trạm đo miếng chêm đường ray chung & trạm mài vi mô — với chỉ báo quay số nhập khẩu để kiểm soát độ dày dưới micron, trạm đo miếng chêm đường ray chung & trạm mài vi mô của Trung Quốc — với chỉ báo quay số nhập khẩu dành cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy kiểm soát độ dày dưới micron