Máy mài bề mặt cấp vi mô chính xác – Độ phẳng dưới mức µm để hoàn thiện thành phần đường ray thông thường

Hiệu suất thủy lực của các bộ phận đường ray thông thường – từ đế van kim phun đến mặt cuối của pít tông bơm – dựa trên một yêu cầu hình học duy nhất không thể tha thứ: độ phẳng. Chân van điều khiển lệch khỏi độ phẳng hoàn hảo 2 µm cho phép nhiên liệu áp suất cao đi qua đường bịt kín, giảm áp suất phun tới 50 bar và làm tăng lượng khí thải NOx có thể đo lường được. Để đạt được và duy trì độ phẳng như vậy đòi hỏi một máy mài có khả năng phân giải dưới micron, ổn định nhiệt và giảm rung – những phẩm chất mà máy mài bề mặt đa năng không thể mang lại. Máy mài bề mặt cấp vi mô chính xác này được thiết kế đặc biệt để hoàn thiện các bộ phận quan trọng của hệ thống nhiên liệu diesel, mang lại độ phẳng được đảm bảo là ±0,001 mm (1 µm) trên vùng làm việc 200×100 mm và độ nhám bề mặt Ra 0,04 µm trên thép cứng (62 HRC). Máy kết hợp hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh với trục chính truyền động trực tiếp, loại bỏ hiện tượng trượt do dính và trôi do nhiệt gây ảnh hưởng đến các máy mài thông thường.

Các đường trượt dọc và ngang của máy mài được hỗ trợ bởi các vòng bi dầu thủy tĩnh, trong đó dầu được điều áp (20 bar) tạo thành một lớp màng liên tục giữa đường trượt và đường dẫn hướng. Điều này giúp loại bỏ sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại, dẫn đến không có độ dính, độ mài mòn bằng 0 và hệ số ma sát nhỏ hơn 0,001. Màng dầu còn cung cấp khả năng giảm chấn vốn có – nó hấp thụ lực mài và rung động bên ngoài, đảm bảo đường đi của bánh xe không bị nhiễu loạn bởi chuyển động của chính máy. Hệ thống thủy tĩnh được điều khiển bằng bộ điều chỉnh áp suất vòng kín, duy trì độ dày màng không đổi bất kể sự thay đổi của tải, nghĩa là độ lặp lại định vị là ±0,5 µm. Một bộ lọc dầu (được tích hợp vào đế máy) loại bỏ các hạt có kích thước nhỏ tới 3 µm, đảm bảo rằng các bề mặt ổ trục vẫn nguyên vẹn sau nhiều thập kỷ sử dụng.

Trục mài là một bộ phận được cơ giới hóa dẫn động trực tiếp, loại bỏ các dây đai, ròng rọc cũng như sự rung động và tăng trưởng nhiệt liên quan. Động cơ trục chính là loại nam châm vĩnh cửu đồng bộ, có dải tốc độ từ 1.000–8.000 vòng/phút và độ chính xác về tốc độ là ±1 vòng/phút – rất quan trọng để duy trì tốc độ bề mặt bánh xe ổn định khi đường kính bánh xe giảm khi mài. Trục trục chính được đỡ bởi bốn vòng bi gốm lai tiếp xúc góc (bóng silicon nitride), được tải sẵn độ cứng 200 N/µm, đảm bảo độ đảo hướng trục và hướng tâm của bánh xe nhỏ hơn 1 µm. Vỏ làm mát tích hợp tuần hoàn dầu được kiểm soát nhiệt độ xung quanh vỏ trục xoay, duy trì nhiệt độ trục xoay trong phạm vi ±0,5 độ so với môi trường xung quanh, hầu như loại bỏ sự tăng trưởng nhiệt có thể làm thay đổi độ sâu mài.

Máy mài này có kích thước và trang bị đặc biệt cho các thành phần hệ thống nhiên liệu và đường ray chung sau:

Ghế van điều khiển kim phun– lớp phủ phẳng của mặt van và vòng đệm, đạt được độ hoàn thiện như gương cần thiết để bịt kín không rò rỉ

Mặt cuối của pit tông– hoàn thiện mặt pittông bơm cho phẳng chính xác, đảm bảo tiếp xúc ổn định với con lăn trục cam

Mặt bịt kín thân vòi phun– mài mặt bịt kín phía trên của vòi phun để đảm bảo kết nối không bị rò rỉ với giá đỡ kim phun

Màng cảm biến áp suất– chuẩn bị bề mặt tham chiếu phẳng để lắp máy đo biến dạng

Tấm đầu bơm và tấm van– tạo ra các bề mặt bịt kín ngăn ngừa rò rỉ bên trong máy bơm cao áp

Bàn làm việc của máy mài có thể chứa các bộ phận có kích thước lên tới 250×150×100 mm, với mâm cặp từ tính (loại vĩnh cửu điện) để giữ chắc chắn các bộ phận bằng sắt và mâm cặp chân không tùy chọn dành cho vật liệu không từ tính (chẳng hạn như thân van bằng thép không gỉ). Một hệ thống mài bánh xe được tích hợp vào máy, cho phép người vận hành căn chỉnh và mài bánh xe mà không cần tháo phôi.

Máy mài có khả năng loại bỏ vật liệu với tốc độ 0,005–0,05 mm mỗi lượt, với bước tiến xuống là 0,5 µm (có thể chọn thông qua điều khiển kỹ thuật số). Điều này cho phép người vận hành đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,04 µm trên thép cứng (62 HRC) và Ra 0,02 µm trên các bộ phận được cacbon hóa và mài – các giá trị được xác nhận bằng máy đo độ nhám bề mặt đi kèm. Máy được trang bị tùy chọn làm mát qua trục chính: chất làm mát được lọc 5 µm được đưa trực tiếp đến khu vực mài, loại bỏ phoi và ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt đối với phôi. Nhiệt độ nước làm mát được điều chỉnh ở mức ±1 độ, giúp giảm hơn nữa biến dạng nhiệt trong chu kỳ mài dài.

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa máy mài này và máy mài bề mặt tiêu chuẩn dành cho các bộ phận đường ray thông thường là gì?
Máy mài tiêu chuẩn được thiết kế cho công việc có mục đích chung, với dung sai độ phẳng điển hình là ±0,005 mm (5 µm) và độ nhám bề mặt Ra 0,2 µm. Các đế van điều khiển và mặt pít tông yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn – máy mài này mang lại độ phẳng ±0,001 mm (1 µm) và độ nhám Ra 0,04 µm, điều này rất cần thiết để đạt được độ kín không rò rỉ trong các hệ thống ray thông thường.

Câu hỏi 2: Máy mài này có thể được sử dụng để mài các vật liệu kim loại màu, chẳng hạn như thân van bằng nhôm không?
Có – mâm cặp chân không tùy chọn cho phép lắp nhôm, đồng thau và các vật liệu không từ tính khác. Hệ thống làm mát tương thích với chất làm mát gốc nước và gốc dầu, vì vậy bạn có thể sử dụng loại thích hợp cho vật liệu được nghiền.

Câu 3: Mất bao lâu để mài một chỗ van điều khiển thông thường?
Một đế van điều khiển điển hình (đường kính 10–15 mm) cần khoảng 2–3 phút thời gian mài, bao gồm cả các bước gia công thô và hoàn thiện. Thời gian thực tế phụ thuộc vào vật liệu và lượng vật liệu cần loại bỏ nhưng năng suất của máy cao do bàn thủy tĩnh cho phép cắt nặng hơn mà không bị rung.

Câu hỏi 4: Hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh cần được bảo trì những gì?
Hệ thống thủy tĩnh sử dụng nguồn cung cấp dầu khép kín có bộ lọc 3 µm. Dầu nên được thay thế sau mỗi 2.000 giờ hoạt động và bộ phận lọc được thay thế trong cùng khoảng thời gian. Bản thân các thanh dẫn hướng không cần bảo trì – không bị mài mòn vì các thanh trượt không tiếp xúc với bề mặt đường dẫn.

Câu hỏi 5: Máy mài có thể được sử dụng để chạy sản xuất không hay chỉ dùng cho công việc một lần?
Máy mài phù hợp cho cả hai – bộ điều khiển kỹ thuật số cho phép lưu trữ tới 50 chương trình mài, do đó quá trình sản xuất chỉ đơn giản là tải chương trình và nhấn bắt đầu. Lực giữ của mâm cặp từ tính ổn định nên khả năng lặp lại rất tuyệt vời.

Câu 6: Thời hạn bảo hành là bao lâu và nó bao gồm những gì?
Máy được bảo hành 2 năm đối với các lỗi sản xuất, bao gồm hệ thống thủy tĩnh, trục truyền động trực tiếp và hệ thống điều khiển. Bảo hành không bao gồm các hạng mục tiêu hao như đá mài, chất làm mát hoặc các bộ phận lọc. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn bảo hành mở rộng với một khoản phí bổ sung.

 

Để giúp trải nghiệm mua hàng của bạn suôn sẻ và dễ dàng, chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn thanh toán an toàn:

Chúng tôi ở đây để giúp quá trình đặt hàng của bạn không cần lo lắng-miễn phí - hãy chọn phương thức thanh toán phù hợp nhất với bạn!

 

 

Chú phổ biến: máy mài bề mặt cấp vi mô chính xác – độ phẳng dưới ‑µm để hoàn thiện thành phần đường ray thông thường, máy mài bề mặt cấp vi mô chính xác của Trung Quốc – độ phẳng dưới ‑µm cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy hoàn thiện thành phần đường ray thông thường